塗装前の準備
３種類の 塗装
３つの塗装方法を紹介します。
１）溶剤塗装
被塗装物を（＋）極、スプレーガンから出る塗料の霧を（ー）極にし、ムラなく仕上げるのを助けます（静電塗装）。
ロボットで１次塗装をした後、ハンドガンで仕上げ塗装。
静電気と丁寧な塗装で高品質に仕上げます。
２）粉体塗装
被塗装物を（＋）極、スプレーガンから出る粉体を（ー）極にし、ムラなく仕上げるのを助けます（静電塗装）。
ガンで粉体を噴霧して塗装します。
巧みなスプレーさばきで、高品質でありながら生産性の高さが自慢です。
３）カチオン電着塗装
水槽の塗料をプラス極に、被塗装部品をマイナス極にして、て電着を行います。
塗装後、部品についた余分な塗料はUF水洗装置により回収され再利用されます。
★マスキング処理
溶剤塗装や粉体塗装では、製品の使用目的から、「塗らないといけない部分」と「塗ってはいけない部分」の両方
がある場合があります。
そんな時には、「塗ってはいけない部分」に、塗料がかからないように処理します。
世界を相手に販売しているメーカーも、この丁寧な工程を評価してくださってます。
塗装後のラインからの回収
きれいに塗装した製品をラインから丁寧に回収します。
きちんと塗装されていることを目視確認と被膜厚測定を重ねながら回収します。
ラインからの回収時に塗膜測定を行います。
塗装後のラインからの回収して検査
出荷前には入念に全品検査を行います。
塗装設備一覧
1.カチオン塗装ライン
1) 搬送用コンベヤーライン（Z型5ｔタイプ）
コンベヤースピード１．５ｍ/min設定 常用範囲１．５～２．５ｍ/min
2) ハンガー インデックスハンガー ３００mmピッチ 集電子ハンガー ６００mmピッチ
3) ワーク 寸法
① 最大４００Ｈ×２００Ｗ×1800Ｌ 横吊り
② １２００H×６００Ｗ×６００Ｌ 縦吊り
4) 前処理装置 スプレー９槽式
5) 通電方法 全没通電（２分）
6) E/Dタンク寸法
１６００H×１２００W×１２３００１L（カンペプラント）
7) 水洗 ①UF第一水洗 ②UF第二水洗 ③UF第三水洗 ④純粋水洗 ⑤純粋ミスト
8) 焼付乾燥炉
ガス熱風循環式
４００，００0kcal/HR(STジョンソン）
2.溶剤塗装ライン・粉体塗装ライン
１） 搬送用コンベヤーライン（Z型６ｔタイプ）
コンベヤースピード２．０ｍ/min設定 常用範囲２．０～４．０ｍ/min
２） ハンガー インデックスハンガー ３００mmピッチ
３） ワーク 寸法
① 最大１0００Ｈ×２００Ｗ×2800Ｌ横吊り（吊り穴１５００ピッチ）
② ２０００H×８００Ｗ×８００Ｌ 形状によって縦吊りか横吊り
③ パイプ・アングル３０００Ｌ （吊り穴１５００～２８００ピッチ）
４） 前処理装置 スプレー９槽式
５） 水切り乾燥炉
ガス熱風循環式
300，000kcal/ＨＲ（ＳＴジョンソン）
６） 塗装ブース
スプレー式対向ブース
4000L×3550W×3150H（カンペプラント製）
溶剤塗装工程
①前補正ブース ②自動レシプロブース
③自動レシプロブース ④後補正ブース
粉体塗装工程
①粉体ブース ②粉体ブース
７） 焼付乾燥炉
ガス熱風循環式
8００，００0kcal/HR(STジョンソン）
